A principal forma de filtração de cerveja – filtro de diatomita

A principal forma de filtração de cerveja – filtro de diatomita

Para filtração de cerveja, o equipamento de filtração mais comumente utilizado é filtro de diatomita, filtro de papelão e filtro de membrana estéril.O filtro de diatomita é usado como filtro grosso de cerveja, o filtro de papelão é usado como filtro fino de cerveja e o filtro de membrana estéril é usado principalmente para produzir chope puro.

Nas cervejarias modernas, existem muitos tipos de filtros de diatomita, entre os quais o tipo placa e moldura, tipo vela e tipo disco horizontal são os mais comuns.

1. Filtro de diatomita de placa e moldura

O filtro de diatomita de placa e estrutura é composto por uma estrutura e estruturas de filtro e placas de filtro suspensas alternadamente, e o material é principalmente de aço inoxidável.As placas de suporte são penduradas em ambos os lados da placa do filtro e a estrutura do filtro e a placa do filtro são vedadas uma à outra.A placa de suporte é feita de fibra e resina condensada.

2. Filtro de diatomita tipo vela

(1) pavio de vela

O pavio da vela do filtro é um material filtrante e a terra diatomácea auxiliar do filtro é pré-revestida no pavio da vela.Para filtragem, a hélice é enrolada ao redor do pavio da vela na direção radial e a distância entre os fios é de 50 ~ 80m.O pavio do filtro pode ter até 2 m ou mais.Como quase 700 pavios de vela estão instalados no filtro, a área do filtro formada é muito grande, a eficiência do filtro é muito alta e não há partes móveis no pavio da vela.

(2) Processo de trabalho

O corpo principal do filtro de diatomita tipo vela é um tanque de pressão vertical com uma coluna superior e um cone inferior.Sob a tampa da máquina deste tipo de filtro existe uma placa inferior do pavio da vela, na qual é fixado o pavio da vela suspenso, e uma série de equipamentos auxiliares como tubulações, conectores e instrumentos de teste são equipados.Deve-se ter cuidado com esses equipamentos auxiliares para garantir a absorção mínima de oxigênio durante e após a filtração.

A. Preencha o filtro

B. Pré-revestimento

C. ciclo

D. Comece a filtrar

E. Filtragem de Cerveja

F. Fim da filtragem

G. Descarga

H. limpeza

I. Esterilização

3. Filtro de diatomita de disco horizontal

O filtro de diatomita do tipo disco horizontal também é chamado de filtro de lâmina.No filtro, há um eixo oco, e vários discos (unidades de filtro) são fixados no eixo oco, e os discos são utilizados para filtragem.A partir da vista em seção transversal do filtro de diatomita de disco horizontal, o disco de filtro pode ser visto claramente, e a estrutura do disco de filtro horizontal também é variada.No filtro de diatomita do tipo disco horizontal, o material de suporte do filtro é um disco de filtro tecido com material de aço cromo-níquel e o tamanho dos poros da tela metálica é de 50-80 μm.Neste filtro, apenas uma camada de malha metálica é fixada na superfície superior do disco horizontal.É evidente que a terra diatomácea adere bem aos discos horizontais.Funciona com o mesmo princípio de um filtro de terra diatomácea de vela.A terra diatomácea adicionada é distribuída uniformemente em cada disco, formando assim uma camada filtrante uniforme.A terra diatomácea residual lamacenta pode ser descarregada pela força centrífuga gerada pelo disco de filtro rotativo.Geralmente existem várias velocidades de rotação diferentes para escolher.Durante a limpeza, a velocidade de rotação do disco do filtro é muito lenta e o disco é fortemente lavado durante a rotação.

método de operação

Como o filtro de diatomita é muito popular nas cervejarias, vamos nos concentrar no seu processo de operação.

Ao filtrar com um filtro de diatomita, os auxiliares de filtragem, como terra de diatomáceas ou perlita, são revestidos no material de suporte do filtro.Como as partículas do auxiliar de filtração adicionadas continuamente são muito pequenas e não podem ser retidas pelo material filtrante, é necessário um pré-revestimento.A filtração só pode ser realizada após a conclusão do pré-revestimento.Durante o processo de filtração, o auxiliar de filtração deve ser adicionado continuamente até que a filtração seja concluída.À medida que a filtração avança, a camada do filtro torna-se cada vez mais espessa, a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro torna-se cada vez maior e a sua capacidade de filtração torna-se cada vez menor até que a filtração final termine.

1. Pré-revestimento

(1) A primeira pré-demão

(2) Segunda pré-demão

(3) Alimentação contínua

2. Tratamento da cabeça e cauda do vinho

3. Dosagem de terra diatomácea

Problemas propensos a ocorrer na operação de filtração de terra diatomácea

(1) A falha durante a filtração ocorre frequentemente no processo de esvaziamento após o pré-revestimento, e a camada do filtro às vezes é danificada

(2) A quantidade de diatomita adicionada foi muito baixa e a levedura não conseguiu se misturar com a terra diatomácea para formar uma camada de suporte adicional.Esta parte da levedura forma uma camada isolante que, com o tempo, faz com que a pressão aumente muito rapidamente.

(3) O choque de levedura gerado durante a filtração vem de grandes aglomerados de levedura, que formam um bloqueio leve ou grave na camada do filtro.A gravidade do entupimento por levedura pode ser mostrada na curva de mudança de pressão diferencial.

(4) Se a quantidade de diatomita adicionada for muito alta, a curva de filtração será muito plana e a cavidade do filtro será preenchida com diatomita antecipadamente, resultando em dificuldade de filtração.

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