Nos últimos dias, alguns clientes estão confusos sobre como construir a cervejaria e qual é o processo e procedimento de construção da cervejaria, agora vamos contar como construí-la.
Parte 1: O que faremos para a construção de uma cervejaria?
Processamento de desempenho do projeto
Confirme a solicitação de preparação
Primeiramente, confirmaremos mais detalhes sobre sua cervejaria, como tipo de cerveja, lotes de cervejaria por dia ou horário, prato de cerveja, período de fermentação, altura da cervejaria, etc.
A seguir iremos propor-lhe de acordo com a sua confirmação e detalhes.Assinaremos um contrato após ambos concordarem com os termos de cooperação e reconfirmarem a proposta, preço, layout e processo de fabricação de cerveja antes dos termos.
1.3 Trabalhos de preparação antes da produção
Verifique novamente toda a proposta, layout, fluxograma e reconfirme os detalhes dos equipamentos da cervejaria.
E o desenho do tanque e o modelo 3D da cervejaria serão feitos e deixarão você confirmar, você verá como é a sua cervejaria.
1.4 Preparação de material
Reserva de ramaterial: reservaremos primeiro o material bruto e a cabeça do prato de acordo com o desenho do tanque confirmado, e outros acessórios serão reservados, como motor, bomba, resfriadores, pois esses itens precisam de certificação UL, o que leva mais tempo.
Quando o material chegar à nossa fábrica e estiver pronto para produção, enviaremos a você nossa folha de material, e você verá o ingrediente do material, espessura, padrão e etc.
(Certificação de qualidade de placa SS para referência.)
1.5 Início da produção
-Corte de material: Corte a laser, corte preciso, borda plana sem rebarbas.
-Chapa: Tratamento das chapas e demais processos de acordo com a produção.
-Montagem: Soldar o cone e o cilindro juntos, camisa de resfriamento de covinhas, pernas e outros.
A soldagem adota o método de soldagem TIG, que possui melhor estanqueidade ao ar e pode reduzir a porosidade da solda durante a soldagem do vaso de pressão.
-Polimento: A superfície interna será tratada com polimento mecânico e a linha de soldagem polida em uma correia para melhor visualização.Depois disso, o tanque interno será tratado com pasivição de embalagem. A rugosidade da superfície interna é de 0,4um.
-Teste de pressão: Depois de concluído, o cilindro e a camisa são testados hidraulicamente.A pressão de teste do tanque interno é de 0,2-0,25 MPa e a pressão de teste da camisa ondulada é de 0,2 MPa.
-Inspeção de produção: Será verificada após a conclusão de cada processo, havendo cartão de circulação de processo para o próximo processo.Depois de concluídos os tanques, nosso inspetor finalmente verificará os detalhes e informará nossa oficina de montagem para passar para a próxima etapa.
-Montagem do pipeline: Os pipelines da cervejaria serão conectados de acordo com o fluxograma de fabricação de cerveja e consideraremos o pipeline se for conveniente durante a fabricação, e o pipeline de glicol pré-montado também de acordo com o layout.
-Depuração: conectaremos água e energia elétrica para fazer a cervejaria funcionar em nossa fábrica.
Aqui está o vídeo de depuração que fizemos antes para testar nosso sistema.Por favor, verifique:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Pacote: Após finalizar a depuração, colaremos as etiquetas em cada conexão e tubos para facilitar a instalação no local.E será embalado com filme bolha e pano anticolisão, etc.
Todas as válvulas e conexões serão embaladas com filme plástico e o tanque será embalado ousuportado de acordo com a dimensão do equipamento e tamanho do contêiner.
-Carregamento e entrega: O equipamento será carregado após confirmação da data de envio e carregamento.Todo o pacote será detalhado, marque quais são os acessórios dentro e envie ao nosso cliente após a entrega.
Parte 2: O que faremos para projetar uma cervejaria?
2.1 Brewhouse: Altamente compatível com sua solicitação de fabricação de cerveja.
A parte da cervejaria é a parte mais importante de toda a cervejaria, que está diretamente relacionada com a qualidade do mosto e da cerveja.O projeto da cervejaria deve seguir exatamente a sua receita de cerveja, por exemplo, a gravidade/plato média da cerveja.Certifique-se de que o processo de mosturação ou lavagem possa ser concluído em um prazo razoável.
Tanque de lauter: Por exemplo, cervejaria de 1000L, o diâmetro do tanque de lauter é de 1400 mm, quando o mosto é de 13,5 graus, a quantidade de alimentação de malte é de 220 kg, o equipamento que utiliza a eficiência é de 75% e a espessura da camada de grãos é de 290 mm;Quando o mosto tem 16 plato, a quantidade de alimentação é de 260KG, o volume do tanque é de 80% e a espessura do leito de grãos é de 340mm.Isso garante que a espessura da camada do filtro atenda aos requisitos de fabricação de cerveja, não afete a velocidade de filtração e garanta a eficiência da produção.Final para melhorar a produção por unidade de tempo através da redução do tempo de filtração.
Chaleira de ebulição: O design do volume da chaleira é baseado no mosto de 1360L antes da fervura e o volume de utilização é de 65%.Como a concentração do mosto é relativamente maior na América, a forma será muito abundante quando fervida.Para evitar que a espuma transborde da chaleira durante o processo de fervura, usamos a função de circulação forçada para melhorar a taxa de evaporação para garantir que a taxa de evaporação seja de 8 a 10% e melhorar a intensidade de ebulição.Uma circulação forçada com chaleira ajuda a aumentar a evaporação, e a situação do DMS e o conteúdo dentro de 30PPM, irá reduzir a carga de calor e garantir a estabilidade da croma do mosto e evitar a reação de Maillard do mosto.
2.2 Menor consumo de energia na cervejaria
Sistema condensador: A chaleira fervente adota sistema de recuperação de condensação de vapor, o que ajuda a melhorar a recuperação de água e economizar o consumo de água e energia elétrica em toda a cervejaria.A temperatura da água quente de recuperação em torno de 85 ℃ e a capacidade de recuperação de água quente em 150L para cada lote;Isso significa que economizará 18 kW elétricos por lote de temperatura da água de 25-85 ℃.
Resfriador de mosto: A área do trocador de calor do mosto é calculada pelo processo de fermentação e termina o processo de resfriamento em 30-40 minutos, e temperatura da água quente a 85 ℃ após troca hexadecimal, eficiência de troca de calor de mais de 95%.Assim, garantiremos a máxima recuperação energética e menores custos de produção.
2.3 Fácil fabricação de cerveja e redução da manutenção no processo de fabricação de cerveja
Configurado um filtro duplo, caso o cliente prepare cerveja com muito lúpulo.Por isso trazemos uma boa garantia no trocador de calor a placas, que é a parte mais difícil de limpar.
A bomba dupla é necessária para unidade de glicol, para uma boa garantia quando houver alguma solicitação de manutenção, cada bomba pode ser trocada facilmente para manter a produção em andamento.
Configuração de chiller duplo, com a mesma finalidade da bomba de glicol.
A bomba de glicol usa bomba de pressão constante e mantém a mesma pressão em tubulações inteiras de glicol, protege a válvula solenóide e amplia a vida útil.
Todos esses detalhes são para um trabalho mais estável em toda a operação da cervejaria e proporcionam uma boa experiência no processo de fabricação de cerveja.
Parte 3: Qual é o tempo de preparação necessário?
Agora, para limpar o processo de pedido, fizemos um cronograma do sistema da cervejaria, por favor, veja isso.
Esperamos que possamos ajudá-lo a construir uma cervejaria perfeita em seu planejamento.
No final, estamos ansiosos para trabalhar com você em breve.Através desta cooperação, você sentirá nosso serviço e valor.Não apenas devemos construir uma cervejaria perfeita para você, mas também estamos mais focados em estabelecer um relacionamento cooperativo de longo prazo para alcançar uma situação ganha-ganha entre nossos dois lados.
Obrigado pelo seu tempo.
Alegrar!
Horário da postagem: 18 de setembro de 2023